罗茨风机异常振动停止的原因主要是由于轴承和齿轮，还取决于其他一些外部因素。 具体表现为：
1.风扇滚动轴承的游隙超过规定值或轴承箱磨损； 更换轴承或轴承箱。
2.罗茨风机齿轮的齿隙过大，固定不牢固； 重新安装齿轮并确保间隙。
3.叶轮和叶轮，叶轮由于异物和灰尘而与机壳碰撞；
4.由于过载和轴变形而引起的叶轮碰撞； 清洁罗茨鼓风机，并检查外壳是否损坏。
5.过热导致叶轮与机壳入口之间的摩擦； 检查背压并调整间隙，过滤器和背压，并增加叶轮和机壳入口之间的间隙。
6.叶轮由于结垢或异物而失衡； 清洁叶轮和外壳，以确保叶轮的工作间隙。
7.地脚螺栓和其他紧固件是否松动； 拧紧地脚螺栓并调平底座。
该风机的配件由数控加工中心加工而成，并拥有的检测设备和高素质的检测人员，以确保每台工厂设备都具有高质量和长使用寿命。 然后，罗茨风扇的异常振动可能有以下原因：
1.实际动压的计算是没有意义的。 在设计之初，就计算了静压（管道阻力损失）。 静压的计算还须充分考虑动压（供气风速和静压不可分），因此，充分计算准确的静压值可以减少设计选择的误差和调试的麻烦。
2.静压是多余的，只能是错误的类型，需要手动调节阀门开度，实际结果是选择的风扇太大，实际的管道压力损失很小，大部分 静压值转换为动能，导致风量太大。
3.全压应为包括风扇体蜗壳在内的压力损失，而机器外部的残余压力将这部分压力。
4.管径变小，静压不能为负。大管径过小，压力损失非常大，接近阻塞状态。 结果是空气管的供气量极小，风扇出口的静压值异常大。
