罗茨鼓风机轴向定位的主要作用是：当风机在运行的时候，由于转子发热，轴系产生线膨胀和体膨胀。体膨胀的预留量通过径向加工来保证，线膨胀的预留量则通过轴向定位来确定。轴向预留量太大，风机效率会变低;轴向预留量太小，风机机壳及轴承会发热损坏。
一般来说轴向间隙不准会产生以下几种故障：为了更好的理解罗茨鼓风机轴向定位的作用，以下对错误的定位会造成的问题做一个系统的分析：
轴承端面磨损原因主要是两种原因，一种是异物进入转子与轴承座端面，这种情况发生几率太小，这里不做分析。二种是轴向间隙不够造成转子在线膨胀时与轴承端面接触磨损。我们知道任何物质的分子都在做无规则的热运动，分子就有速度，有动能。微观解释气体的压强就是大量的分子对容器壁的撞击，而温度是大量分子的热运动平均动能的度量。温度越高，分子的热运动平均动能就越大，分子的速度就大，我们知道，速度越大，撞击越猛烈，也就是气体的压强越大。当风机产生压力时，反之气体会产生温度。而温度造成转子伸长，如果间隙不够会造成转子与机壳件摩擦。
轴向间隙太大，会造成风机效率降低。罗茨鼓风机由于是容积式风机，它的风压和系统有关系，而和其它关系不大。也就是说和出口管道特性有关系。而流量和风机转速关系较大。但是如果轴向间隙调整偏大，会在叶轮端面和轴承座端面形成一个气体通道。而气体通道会使被升压后的空气通过它又回到风机的吸气口，使风机不断的做定量的无用功，使风机风量下降，效率降低。
罗茨鼓风机的使用历史悠久。 目前，罗茨鼓风机的大部分故障分析和大修仍停留在聆听手的阶段，并根据人类经验判断其是否发生故障。 一些工厂使用简单的振动测量仪器来测量罗茨鼓风机的振动值，或者执行简单的频谱分析以确定是否发生故障。 由于单一的分析方法和人员水平，因此很难。 准确确定罗茨鼓风机的故障。 罗茨鼓风机广泛用于许多行业，并且经常发生故障。 如果不及时发现它们，通常会造成严重的隐患和重大的经济损失。 罗茨风机的状态监测和故障诊断可以保持正常生产，减少事故并提高经济效益。 简而言之，罗茨鼓风机的故障诊断技术仍然很落后，需要和改进。
罗茨鼓风机当电动机通过联轴器或皮带轮驱动驱动轴时，安装在驱动轴上的齿轮带动从动轴上的齿轮以相反的方向旋转，从而使啮合的叶轮相互旋转，从而使壳体 气体与叶轮形成一个空间，气体从进气口进入该空间。 当叶轮旋转时，气体被压缩并从端口中挤出，而另一叶轮在压缩开始时被旋转到叶轮的相反位置，从而与壳体的另一侧形成了一个新的空间，即新气体。 再次进入该空间，将其挤出并连续移动以达到爆破目的。
